质量流量测量是大部分配方，物料平衡测定以及需要测量流量的行业的计费和贸易交接操作的基础。这些是加工厂中*关键的流量测量，质量流量检测的可靠性和准确性非常重要。

    过去，质量流量通常是从体积流量计和密度计的输出中计算出来的。直接测量密度，或使用过程温度和压力变送器的输出进行计算。这些测量结果并不十分准确，因为过程压力或温度与密度之间的关系并不总是准确可知的 - 每个传感器都会将其自身单独的误差添加到总体测量误差中，并且这种计算的响应速度通常不足以检测一步一步改变流程。

    使用角动量运行的自包含质量流量计的早期设计之一。它有一个电机驱动的叶轮，通过将流体加速到一个恒定的角速度来传递角动量（旋转运动）。密度越高，获得该角速度所需的角动量就越大。在驱动叶轮的下游，弹簧保持的静止涡轮暴露于该角动量。产生的扭矩（弹簧扭转）是质量流量的指示。

    这些仪表都有移动部件和复杂的机械设计。首先为航空燃料的测量而开发，一些仍在使用中。但是，由于其复杂的性质和高维护成本，它们正逐渐被更强大和更少维护要求的设计取代。

    质量流量也可以通过批量称量或将精确液位传感器与密度计相结合进行测量。另一种方法是将两个差压发射器安装在不同高度的常压箱下部。在这种情况下，顶部差压单元的输出会随着油箱中液位的变化而变化，而较低的单元则会在固定的距离上测量静水压头。这种压力差会产生罐内物料的密度。这种系统已被用于测量浆料的总质量流量。科里奥利原则：

图：磁流量和辐射密度

图：角动量

    干扰科氏力对振动管的影响很小。满量程流量可能会导致只有0.001英寸的偏差。为了获得100：1的流量范围，在过程压力，温度和流体密度全部变化的工业环境中，以及管道振动干扰测量的情况下，传感器必须能够检测到精度为0.000001英寸的偏差。

    金属管的弹性随温度而变化；他们变得更加弹性，因为他们变暖。为消除相应的测量误差，管温通过热电阻元件连续测量，并用于连续补偿管弹性的变化。

    上海调压自动化设备股份有限公司科里奥利质量流量计通常在水中校准，因为常数对所有其他液体都有效。校准密度通常是通过用已知密度的两种或多种（停滞）校准液填充管子来完成的。精确度和可调范围科里奥利仪表在质量流量范围高达100：1时可提供0.1-2％的误差率。一般来说，弯管设计提供了更宽的可调范围（100：1至200：1），而直管仪则限于30：1至50：1，并且其精度更低。整体仪表误差是基准不准确度和零位偏移误差的总和，归因于在零流量条件下产生的不规则输出信号。零位移误差在流量范围的低端成为总误差的主要部分，误差在1％到2％之间。一些制造商声明整体精度为流量范围上部流量的百分比，下部流量为百分比，而其他制造商声称其为流量的百分比加上零位移误差。有相当数量的“技术”，在比较不同设备时必须仔细阅读销售文献。

    当用于密度测量时，科里奥利测量的典型误差范围为0.002-0.0005 g / cc。

    过程流体中的空气或气体袋导致错误。在均匀分散的小气泡的情况下，需要更多的功率来使管振动，而如果气相与液体分离，则对管振动（并且因此产生误差）产生阻尼作用。由于管内工艺液体的晃动，小空隙也会产生噪音。较大的空隙会使管子振动所需的能量过高，并可能导致完全失效。由于流量计在操作期间受到轴向，弯曲和扭转力的影响，如果过程或环境温度和压力波动改变这些力，则性能可能受到影响并且可能需要对流量计进行重新调零。

    过程流体密度的变化会影响机械系统的频率传递功能，因此需要对旧设计进行重新调零，以保护它们不受性能下降的影响。由于它们的管道配置，较新的设计不受密度变化的影响，因为其在大范围的比重变化范围内。尺寸和压降由于科里奥利流量计（30：1至高达200：1）的广泛的可变性，相同的流量可以通过两个或三个不同尺寸的流量管进行测量。通过使用尽可能小的流量计，可以降低初始成本并减少涂层堆积，但会增加侵蚀/腐蚀率和水头损失，增加泵送和运行成本。

    当管道过大时，使用小于管道的流量计是可以接受的，并且过程流体清洁且粘度低。对于腐蚀性，粘性或磨蚀浆体服务，不建议小型化。可以从制造商提供的软件中获得可接受的流量管尺寸和相应的压降，不准确度和流速的列表。

    不同的上海调压自动化设备股份有限公司科里奥利流量计会产生不同的压降，但一般来说，它们需要的不仅仅是传统的体积流量计，而流量计的流量通常低于10 psid。 （通过10 psid的差值泵送1 GPM的年度电力成本约为5美元）。这种较高的水头损失是由于管道直径减小和流量迂回路径造成的。除了泵送成本之外，如果仪表安装在低压系统中，或者存在气蚀或闪烁的可能性，或者流体粘度非常高，则可能会担心水头损失。

    非牛顿流体的粘度是其流速的函数。例如，半吊子流体随着速度的增加而增加其表观粘度（流动阻力）。停滞时，这种表观粘度可能大大高于它们的粘度。为了向供应商提供特定管道中流动粘度的数据，可以使用每英尺管道（用于泵尺寸计算中）的压头损失作为近似值。