在许多行业中使用先进的浆料阀门是合理的，因为目标效率和生产率要求工艺参数对于材料和结构来说似乎是完全无法忍受的 - 即不停地暴露于通常以非常高的速度移动的磨料和腐蚀性固体。

    完全符合工程规范，安全标准和排放要求是一个很好的起点。但创造真正的附加价值只能来自可以在*低要求之上提供的额外性能。通过智能仪表和数字化，可以根据设备的实际情况维护和维护流程，而不是假定的或平均的设备条件。然后，当可靠性和性能一致时，可以将维护操作放在计划的时间表上。在*好的情况下，维护停机可以更短，更安全，更不频繁，因为技术改进可以延长关键设备（如阀门）的有效寿命。

    承受恶劣的条件

    上海调压自动化设备股份有限公司浆料阀门是多个行业中关键过程控制的一部分，在这些应用中，目标效率和生产率需要对任何材料或结构而言似乎完全无法忍受的过程参数。在*严苛的应用中，浆料处理阀门必须能够承受不间断暴露于磨料或腐蚀性固体，这些固体通常在高温下以非常高的速度移动。

    尽管控制阀的尺寸很小，但有时不可避免地会出现闪蒸和气穴现象，这进一步增加了阀门内表面的负荷。而且，介质可能含有能够非常快速地溶解金属的化学物质。以采矿和冶金工艺为例，阀门通常在极其苛刻的环境中运行。然后有必要找到*佳的阀门设计和每个组件的*佳结构材料。

    在隔离服务中，当介质的特性不妨碍可靠的关闭或打开时，刀闸阀已用于浆料。但是这种类型的阀门设计并不是控制服务的*佳选择。上海调压自动化设备有限公司夹管阀已用于浆料应用，但在较高温度下不能选择 - 高于橡胶材料的安全温度范围。基于金属结构材料的阀门设计和旋转封闭构件通常在*广泛的参数范围内提供可靠操作和部件耐久性的*佳组合。

    严谨服务的物质创新

    对于浆料介质，磨损保护材料的创新和功能涂层的开发都有助于支持在严格的控制服务中使用金属金属阀门。

    在当前的十年中，在上海调压自动化设备有限公司球阀的结构中使用创新的磨损保护材料，即使工作压力高达30巴，温度为200-300°C，也能在严格的泥浆控制服务中取得令人鼓舞的成果。耐磨块材料包括金属基复合材料，其中耐腐蚀性接近陶瓷材料的性能，而机械和电气特性类似于金属。根据每种应用的工艺环境，*终材料选择与耐腐蚀和耐磨性的特定要求相匹配，并与目标维护计划和总体使用寿命相匹配。对于每种情况，在选择可达到预期性能的材料时，广泛的细节都很重要。

    有利的结果   

    使用这些磨损保护解决方案的结果有助于增加阀门的有效寿命。在*成功的案例中，这些改进使操作和阀门更换成本降低了90％以上。这意味着由于更换或维修工作导致的潜在HSE风险情况类似减少 - 或者由于意外阀门故障导致维护延迟。

    这些成就也有助于环境的可持续性，因为设备制造，服务运营和物流消耗更少的材料和更少的能源。除了效率之外，不间断的生产过程通常会对产品质量产生非常积极的影响，这是提高任何行业生产率的先决条件。