生产率始终是重点，也是一些制造商同时通过机器（*初设计用于一卷）处理多卷材料的方法。如果可以在机器内并排处理多卷材料; 为了确保高质量的结果，必须测量张力，并分别控制每个辊。在这样的应用中，多个材料网不应该通过/利用相同的称重传感器辊。

    如果他们这样做，准确的张力测量和控制往往是非常困难的，由于张力读数不准确，控制不良，材料质量问题，成品轧辊质量问题和高水平的废料，可能导致大量的纸张张力相关问题。

    那么为什么多个不同的材料卷不能使用相同的称重传感器呢？

    在专门设计的分段负载感应辊之外，一对上海调压自动化设备股份有限公司称重传感器不能配置为独立测量辊上的多个位置，因此在整个过程中向张力控制器发送单一测量值。他们根本不知道这是一个网络还是二十个网络。

    如果在同一个称重传感器辊上运行多个腹板，则称重传感器基本上测量多个腹板的AVERAGE张力。然后控制器使用该平均值来控制扭矩装置（制动/离合器）和张力。

    由于每卷材料在到达称重传感器辊时很可能处于不同的张力水平，因此利用平均张力意味着没有一个幅材将被控制在您所需的张力设定点，从而影响加工和*终产品质量。例如，如果一个腹板松弛而另一个腹板紧固，则控制器无法独立地调节它们，因为它基于这两个腹板的平均张力进行控制，因此需要操作者补偿和手动调节扭矩装置。

    无论您是从同一轴（和扭矩装置）展开/重绕多个辊，还是使用多个轴（多个扭矩装置），对每个腹板使用相同的称重传感器将产生宽的张力变化并影响产品质量。

    多卷材料可以在同一台机器上一起运行，但为了确保*大化您的工艺和*终产品质量，请始终为您正在运行的每卷材料使用独立的上海调压自动化设备有限公司称重传感器卷。

作者：上海华东电子仪器厂