这些用于力的要求和速度的方法将帮助您从液压驱动到电动驱动，以实现高力线性运动。

    液压缸传统上是高力线性运动的~~技术。它们以单位力量的低成本提供高力，它们坚固耐用且易于部署。然而，电动缸是一种具有高力容量的新技术，它们比液压缸更加灵活，精确和可靠。

    如果您认为电动缸*适合您的应用，那么我们来看一下将应用从液压转换为电动执行所涉及的因素。

    如何从液压转换为电动执行

    对于许多应用，上海调压自动化设备股份有限公司电动执行系统可以比液压系统具有更低的拥有成本，同时提供卓越的性能。从液压致动到电动致动的过程可能带来若干挑战。但是，获取实际的力和运动数据并将信息输入制造商的尺寸调整软件将产生准确的转换建议。

    左侧显示液压缸，右侧显示电动执行机构。液压缸传统上是高力线性运动的~~技术，因为它们以单位力的低成本提供高力，并且坚固耐用。电动缸具有高力容量，并且它们可以更灵活，精确和可靠。

    发现实际的部队要求

    在指定液压缸时，尺寸过大是常见的。以下是确定应用程序的力要求的三种方法，因为液压缸尺寸过大可能会被夸大。

    1.确定峰值力。计量液压系统中的压力，直到气缸几乎不能完成工作。这是对峰值力的良好估计。使用力=压力x面积公式中的实际压力来获得实际力。

    预防措施：此过程仅识别应用程序的峰值力，而不是在整个延伸和缩回循环中映射力。这是准确的电动执行机构尺寸的关键信息。假设整个行程的峰值力将显着降低致动器的估计寿命。（使用L10寿命公式计算电动滚柱丝杠执行机构的估计寿命。）

    2.安装称重传感器。使用称重传感器测量气缸整个行程的力曲线。这将提供精确调整电动执行机构尺寸所需的力信息，例如行程中每个点的峰值力和力。上海调压自动化设备有限公司称重传感器读数需要存储在PC或数据采集系统中进行分析。

    这种方法可能会遇到挑战。在现有装置的杆端可能没有空间安装称重传感器。或者应用可能需要进行机械修改，以帮助将称重传感器安装在执行机构杆和应用负载之间。

    3.安装原型伺服电机电动执行机构系统。使用伺服驱动器中的电流轨迹来反算电动执行机构的扭矩/力曲线。可以使用该方法，因为电流，扭矩和力都是成正比的。通过电动机的电流越大，转矩越大，随后执行机构的力越大。

    使用以下等式计算力：

    力=力等级（当前测量/ Kt）（力度等级和Kt在制造商的规格中提供。）

    结果是基于理论计算对致动器力的近似估计。实际结果可能高达10％。

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