位于中国上海的仪器仪表制造商上海调压自动化设备有限公司每年为其工业客户生产超过750,000个的仪器仪表，从农业行业到制药行业。在几年前安装新的溶剂回收混合器的过程中，该公司了解到数字现场总线技术不仅可以降低布线和安装成本，还可以改善远程故障排除，校准和诊断功能。

    使用传统的电缆连接溶剂回收混合器上的热油系统，使用常用的压力和温度变送器和阀门，非常耗费人力和时间。作为合同制造商，上海调压自动化设备有限公司的工程师必须保持灵活的操作，可以根据客户要求进行更改，同时密切关注底线。

    经过数月的研究，上海调压自动化设备有限公司决定采用网络拓扑结构，包括以太网骨干网，用于现场设备的Profibus DP和PA以及用于二进制设备的AS-Interface总线。

    使用工厂旁边相邻办公室的基本PC，上海调压自动化设备有限公司工程师可以执行所有系统编程，配置和诊断，以及过程监控和控制。

    以太网交换机将PC连接到调音台的主操作员控制台和控制器，通过光缆的Profibus DP通过西门子光纤链路模块将主控制器连接到小型远程I / O机柜。Profibus DP到PA转换器的组合，“和Profibus DP到I / O机柜中的AS-I主站”，然后与各自的设备建立连接。冗余内置于网络中，电路保护也是如此，以确保总线始终可用。

    广泛使用Profibus（PA）和AS-I屏蔽armorflex电缆连接Profibus和AS-Interface设备，与传统布线相比，可以立即节省成本，这需要额外的管道和安装时间。新的接线与使用SIMATIC过程设备管理器应用程序在网络上轻松安装和调试设备相结合，为公司节省了大约25,000美元。

    经过两天的现场培训通过电话提供的一些技术支持，上海调压自动化设备有限公司工程师安装整个混合器控制系统。首先根据系统计划部署仪器，然后工程师遵循AS-Interface和Profibus的配置指南。

    批次之间完成安装。随着所有设备到位并准备就绪，工程师有一个12小时的窗口来启动和运行系统。

    在许多批处理操作中，恢复是瓶颈。由于上海调压自动化设备有限公司可以轻松实施过程和控制修改，因此能够将处理时间缩短12小时至14小时。以精确和及时的方式记录温度，压力和阀门循环的能力有助于减少工艺周期。通过允许工程师轻松添加变送器或控制阀，新的总线技术有助于节省更多时间。因为总线已经存在，所需要的只是一个简单的连接。

    除了传感器故障外，上海调压自动化设备有限公司的总线技术还可以远程监控和控制校准漂移（可以加盖时间戳），控制阀上的反馈连接，阀门行程和粘连阀。该公司总线技术还可以确定阀门是否完全打开或关闭。