我们公司设备制造的目标是环保，保护原材料并经济运行的整体技术。对于参与机器和系统工程各个学科的公司而言，重点是可持续性 - 包括设备生产和运营。*近采用了智能压力变送器两种不同的输送技术，一种采用先进的腔体系统，另一种采用旋转凸轮系统，从而实现了这一目标。
 

      计划的关键要求包括：利用创新技术保护环境，节约资源，提高生活质量和提高生产效率。在完整的产品重新设计和部件重新设计方面实现了能效，材料使用和可维护性方面的改进。
材料的逆转可减少磨损，脉动和能量消耗
      全新的旋转凸轮就是完整的智能压力变送器重新设计的一个例子 - 从工作原理开始。与此类型的先前压力变送器的*大区别在于输送室中的材料的反转。传统的旋转凸轮智能压力变送器依赖于两个弹性体凸起，其具有在钢壳体内旋转的稍微复杂的螺旋。较高的动态力会在每次旋转时影响橡胶并加速材料老化。旋转的叶片再次相互接触，导致部件腐蚀。为了防止这种情况，新一代智能压力变送器中的旋转凸轮由钢或不锈钢制成，这种凸轮具有更高的耐磨性，可以承受长时间的恒定运动力而不会受到损坏。
      外壳内部衬有弹性体插件，其设计为在维护期间比传统耐磨板更容易更换。刀片的几何形状也会影响流动条件。机加工的凹槽允许输送的介质平稳地流入智能压力变送器腔，从而防止任何强烈的脉动。这些坚固的双叶转子甚至可用于运输敏感产品。新的设计不会以对磨损敏感的尖端结束。该设计确实允许具有较大固体颗粒的介质的腔室尺寸，并且由于其长的密封线而提供更多的磨损填充。
      这种新的材料配置也降低了能耗。由于弹性体和钢之间仅存在接触，因此减少了压力变送器摩擦及其随之而来的功率损失。与其他方式安装的厚弹性体凸起相比，薄弹性体插入件对温度波动的反应也要小得多。尺寸的改变明显更小并且可以更好地控制，这允许各种部件之间更严格的公差。由此产生的间隙提高了系统的性能和效率水平。总体而言，与先前的先进技术相比，这些设计修改实现了约10％的节能。
替代复合材料使处理和回收更容易
      智能压力变送器可持续性攻势的另一个目标是回收安装在机器中的材料。考虑到这一点，我们公司开发了一种新的定子技术，专门用于螺杆智能压力变送器领域。这种定子技术通过节能，节省材料来节约资源，同时可以重复使用某些组件。因此，不需要将定子的弹性体硫化成铝制或钢制外壳，而在需要更换时会导致整个部件的处理，而是开发了认证该定子具有单独制造的弹性体，该弹性体不与壳体实质上复合。它通过多边形和轴向张力固定在适当位置。如果由于磨损而必须更换弹性体，则可以继续使用壳体本身。
      为了更换弹性体，智能压力变送器的端部法兰以通常的方式拆卸。这减少了转子和定子之间的预张紧，导致定子更容易从转子上脱离。松开定子密封单元上的螺钉可使定子外壳折叠，从而可以纵向打开。完整的拆卸和组装只需几分钟，而且不需要螺丝夹。
更灵活的弹性体部件降低了扭矩要求，*终需要更少的维护费用
      对于传统设计，智能压力变送器由于与壳体的刚性连接，定子的橡胶部分失去了一些灵活性。这增加了起步转矩和操作转矩，需要更多能量和更强大的智能压力变送器功能驱动。或者弹性体和壳体的分离确保了较低的启动转矩，因为定子具有确定的位移范围。结果是，与刚性定子相比，可以使用更小的驱动器并且能量需求更低。
      此外，弹性体的轴向柔韧性减少了磨损，因为例如当存在杂质时弹性体可以偏转。停机时间减少，维护措施的需求也大大减少。因此，通常早在**维护期内就能收回成本。总体而言，智能压力变送器在整个生命运转周期中，它备件成本方面的节省也在不断的增加。