保持工业机械设备中的阀门定位器是保持机器平稳高效运行的重要组成部分。通过遵循阀门定位器维护的*佳实践，企业可以延长设备的使用寿命，减少可避免的故障引起的停机时间，并提高安全性。以下有关于维护阀门定位器应遵循的3个技巧。

1.知道阀门定位器为什么失败

      理解如何避免问题的重要部分是知道要寻找什么问题。阀门定位器可能由于多种原因而失效，包括：

      -错误的安装可能是由于阀门定位器相对于轴或阀门定位器座的不正确安装或未遵循安装准则而导致的。

      -阀门定位器或轴的未对准可能导致破坏性的振动和摩擦。

      -密封件不足或损坏。

      -润滑剂脏，不合适或不足。

      -振动从设备的其他部分传递到阀门定位器。

      -流经阀门定位器的杂散电流。

2.遵守润滑时间表

      阀门定位器必须用正确的材料润滑才能以*佳效率运行。润滑剂在阀门定位器内部起着重要的作用，在阀门定位器各部分之间起着无摩擦的屏障的作用，可防止磨损，减少热量并防止灰尘和其他污染物进入阀门定位器的敏感组件。油脂润滑剂为阀门定位器提供了防止污染的密封，而油脂润滑剂控制着阀门定位器的热特性。正确的润滑剂取决于您的阀门定位器选择及其应用。

3.检查错位

      每个阀门定位器都有一定的对中公差，超过该公差会受到损坏。阀门定位器中的未对准问题可能表示机器中其他地方存在问题。校验对准应该是任何阀门定位器维护例行程序的核心部分。阀门定位器振动分析通常可以在未对准的症状引起严重问题之前对其进行识别。

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