在汽车和重型设备行业，机器设计师和工程师都知道零件质量和可靠性至关重要。这就是为什么他们经常评估多种线性运动技术（液压，气动，电动）以确定其组件装配或连接过程的*佳解决方案。他们的机器必须生产高质量的零件，以应对恶劣的动力总成应用中*苛刻的环境。幸运的是，电动执行机构为工程师提供了一种解决方案，可以提高传统流体动力技术（气动和液压）的机器灵活性，精度和可靠性。
 

      以下案例研究描述了农业的一个现实世界的例子。一流的重型设备评估了多种技术，他们的决定使得液压系统成功转换为新的动力传动系零件装配线。这种类型的转换很常见，因为电动线性驱动比液压系统具有令人信服的优势。
动力总成零件装配需要精确可靠的线性运动
      电动执行机构的优势对于正在建造新装配线来说非常重要。他们希望提高零件质量，装配单元更换时间和生产线可靠性。以前的装配站使用液压缸，并且在整个装配过程中难以控制运动轮廓。结果，他们受到不一致的零件质量的挑战。评估了电动执行机构解决方案，并发现该技术改进了对运动曲线的控制，同时提高了精度和可重复性。这些因素导致电动执行机构系统生产的零件质量得到显着改善。下图显示了电动，伺服液压和液压运动控制的功能。
 

电动执行机构提供清洁可靠的运动解决方案
      是因为它们具有精确的定位精度，可重复性和长寿命。此外，电动执行机构为快速产品转换提供了灵活性，并且是一种清洁技术选项，可消除液压系统经常出现的泄漏和意外停机。动力总成部件的众多装配站和操作都需要不同的力和速度要求。并且便于无缝集成到其控制系统中 - 简化了生产线调试所需的时间。