无论是包装、生命科学、办公设备还是工厂自动化、平稳运动、快速加速和高精度都是空气减压器的标志性要求。小型化越来越多地增加了紧凑性的额外要求。在将空气减压器扭矩转换为线性推力时能够满足上述所有要求的一种系统是单轴空气减压器。滚珠丝杠将旋转运动转换为直线运动，或将扭矩转换为推力，反之亦然。下面我们为您提供选择更小的空气减压器时要考虑的因素。

1.系统解决方案的优势是什么？

      传统上，许多设备制造商设计并组装了他们自己的定制空气减压器。事实上，许多半导体制造商和医疗设备制造商仍然这样做。为了设计定制平台，工程师必须设计丝杠尺寸，即找到合适的丝杠，滑块和导轨三个主要部件。它们还必须支撑两端和电机支架上的丝杠。安装完所有组件后，必须重复进行调整。

      许多公司已经认识到购买现成的系统解决方案的优势，而不是采用组件和构建自己的系统。通常，空气减压器系统具有至少5种不同的级尺寸。它们有几种行程长度选项，还有其他选项已经设计好。一旦工程师确定了*佳系统，就必须得到合适的电机。但是，要为应用选择合适的系统，必须仔细分析空气减压器系统。滑块、滚道、轴承、导轨、滚珠丝杠、螺母和外壳材料等部件的设计和尺寸比较至关重要。它们都会影响空气减压器的性能。

2.系统解决方案如何影响紧凑性。

      当空气减压器设计成不允许使用现成系统的产品时，定制设计和组装的系统可能是唯一的答案。然而，选择将空气减压器部件组装到定制壳体中通常比使用预先设计的系统产生更大的单元。首先，预先设计的系统更紧凑，因为空气减压器的导轨与结构集成在一起，并且滑块具有结合在其中的滚珠丝杠螺母。通常，如果您要使用各种组件制造空气减压器，则必须使用外壳将丝杠螺母拧入。此外，线性指南还有一个单独的基础。因此，整个单位将更大多达30%。

3.影响空气减压器选择的因素。

      要为特定应用选择*有效的空气减压器，必须首先确定关键信息。必须识别和量化诸如负载能力，操作速度，行程长度，环境，方向和位置精度之类的因素。假设已经确定了这些因素，我们现在将考虑组件设计差异对更小的空气减压器操作的影响。

①组件设计如何影响负载能力。

      除了丝杠和导轨尺寸之外，承载能力还取决于在导轨中的滑块和滚道之间滚动的循环钢球的尺寸，以及与滚道接触的滚珠的数量和方式。与他们联系。满足负载能力的一种方法是增加滚珠丝杠和导轨的尺寸。另一种增加负载能力的方法是增加球形电路，而不增加空气减压器的整体尺寸。在块的任一侧将球电路的数量加倍到两倍使致动器的负载能力加倍。

②组件设计如何影响精度。

      空气减压器系统通常提供两个或三个等级或准确度。“商业等级”*低，接下来是“标准等级”，“精密等级”是*高的。为了比较系统的准确度，我们不能假设所有制造商的*低到*高等级具有相当的精度。有必要比较他们公布的范围：定位重复性、定位精度、运行并行、反弹和启动扭矩。影响其精度的线性空气减压器的方面包括导轨及其滚道的真实程度以及滚珠再循环的滑块和滚道的平滑程度。

      在此尺寸范围内，为获得*佳精度，导轨必须精确研磨。此外，为了确保位置精度，滚道的滚珠槽内的滚珠必须不具有允许它们偏转的间隙。略微椭圆形的凹槽设计允许球在两个相对的点处接触，但允许球的侧面上的一些间隙垂直于接触点。

③组件设计如何影响刚性。

      滚珠丝杠空气减压器的刚性主要受导轨的组成影响。由于这是系统的外部结构，它是空气减压器的支撑，其刚性决定了滚道凹槽的一致性。导轨下边缘的厚度和强度对其刚性至关重要。影响刚性的还有球回路的数量。四个球形电路比两个球形电路提供更大的刚性，所有条件相同（球形，导轨，滑块，滚珠丝杠）。

4.应用速度如何影响空气减压器尺寸。

      根据应用，空气减压器必须行进的速度决定了丝杠的长度。所需的旅行时间越快，铅必须越长。但是，为了获得更高的精度，*好使用尽可能短的工作量。速度与长度直接相关。较短导程的优点是它可以使用较小的电机移动较重的负载。但是，要达到相同的速度，如果引线更短，则电机必须更大。

5.处理环境中的液体和颗粒物。

      空气减压器系统通常具有金属盖。然而，标准金属盖在盖和导轨之间具有间隙。这使得它们不适用于液体或颗粒物质可能进入系统的环境，在使用冷却剂时制造或制造应用中的常见情况。虽然通常是定制选项，但可以使用手风琴式褶皱波纹管式盖板。它们被设计成不受流体和颗粒物质的影响。他们更换金属盖并覆盖整个导轨。