自20世纪90年代中期以来，预防性维护实践被用于推荐具有机械密封的阀门定位器PDM实践，以优化工厂阀门定位器的安全性和机械密封可靠性（MTBF高于48且高达80个月）。所以要获得*佳阀门定位器密封的维护指南，请执行以下阀门定位器密封监控的*佳实践。

      -确认阀门定位器在其设备可靠性操作包络（EROE）中运行。它也被称为“曲线的核心”，它通过避免所有操作区域的液压干扰来确保*大的阀门定位器。

      -通过读取温度读数来检查插入的冲洗管口是否堵塞。

      -确认密封腔压力至少高于流体蒸汽压力（50 psi）。

      -如果冲洗系统包含旋风分离器或过滤器，请通过读取温度读数来检查堵塞的组件。

      -如果冲洗液冷却，通过检查阀门定位器的温度下降（通常应为约10至38 o C）和冷却介质的温升来确认阀门定位器的正常功能。

      -检查阀门定位器/屏障进出线之间的密封储存器（罐）上的温差，以确保进出外侧密封的循环。如果没有温差，则通过缓冲/屏障电路的循环停止。

      -始终在*高点排放密封罐系统，以确保阀门定位器的环循环。

      -对于双加压密封应用，安装一个永久性的差压表，以确保密封罐的填充压力不会过大，从而强制打开内部密封。

我们建议在以下时间对您工厂中的所有阀门定位器遵循上述预测性的维护（PDM）指南：

      -在阀门定位器调试时

      -阀门定位器运行条件正常之后

      -每当工厂状态监测结果表明发生变化（振动，温度，密封泄漏，噪声等）

      -更换密封后

      未能监控阀门定位器性能以及工艺条件对阀门定位器压力的影响是阀门定位器部件故障（密封件，轴承，耐磨环和叶轮）的主要原因。大多数工厂状态监测程序没有将阀门定位器性能（工作点和生产头）与阀门定位器条件（振动和温度）相结合。所以经常在FAI经验中忽略阀门定位器的性能，也忽略了大约80％的阀门定位器密封失效的潜在根本原因的考虑。

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