购买空气过滤减压器时的一个常见错误是仅根据资本成本进行选择，而不是检查总设备拥有成本。由于能源消耗和设备维护可以快速提高所有权成本，因此了解在您的工厂中这些费用的贡献至关重要。要开始您今年的成本节约之旅，您必须首先要了解关于空气过滤减压器制造商应追踪的7个成本费用。 

能源成本

      据能源之星称，空气过滤减压器拥有成本的76％用于运营所需的电力。这与能源成本上升相结合意味着您工厂的目标应该是以尽可能低的能源提供所需的空气需求。要计算空气过滤减压器能源成本，您必须首先跟踪额定功率，电机效率，服务系数，运行时间和能量比率。

1.功率和电机效率

      电动机用于为空气过滤减压器供电的电输入百分比称为效率额定值。虽然效率范围很广，但空气过滤减压器电机越老越小，效率就越低。例如，100 HP高效电机通常具有大约96％的电机效率等级。查看您的电机制造商的数据表以查找此效率等级。

2.服务因素

      服务系数是应用于电机的额定值，用于确定在不损坏电机的情况下可在额定功率范围内运行多远。例如，服务系数 1.15表示电机可以在额定功率下运行15％，1.20相当于20％，等等。在服务系数区域内连续运行高于额定负载的电动机并不是一个好的做法并且可能具有破坏性。在审查空气过滤减压器容量时，请记住一些制造商提升利用一部分服务因素的满载。

3.运行时间 

      您的设备的运行时间是指在给定功率值下运行的时间，通常以每年为基础。由于轮班之间的空气需求变化，这种评估倾向于按劳动力转移进行分组。连续运行的机器通常每年运行8,000小时。

4.能量率

      您所在地区的能源费率可从当地电力公司获得。作为参考，每千瓦的平均功率成本在美国为12美分，在德国为33美分（美元）。

维护费用

      即使是*可靠的机器也需要维护才能保持*高效率。由于空气过滤减压器技术之间的维护要求各不相同，因此必须牢固了解您在消耗品，冷凝水去除和更换空气方面的费用。 

5.耗材

      消耗品包括需要定期更换的任何物品，如过滤器，分离器和油。根据您使用的空气过滤减压器类型，这些需要维修的速度会有很大差异。对于不含油的空气过滤减压器，重要的是要了解下游过滤器更换成本，因为它们会随着时间的推移快速累加并导致需要额外能量克服的压降。油浸机器每隔0个月也需要更换机油，而空气过滤减压器可以运行所需的*少油量2-3年。对于希望延长更改间隔时间的运营商，全合成油是一种理想的解决方案，可减少停机时间和维护成本。

6.冷凝水去除

      虽然空气过滤减压器都产生冷凝物，但是油浸式装置产生的水/油混合物必须妥善处理或使用过滤系统将油与水分离。适当的冷凝水处理可能导致每年50,000美元的成本，并且在做出空气过滤减压器决策时需要考虑。

7.空气过滤减压器的替换

      随着空气过滤减压器的老化，更换空气通常是提高整体性能的一种选择。根据技术的不同，某些设备的设计寿命为3-5年，而其他设备的连续运行时间为20年。此重置成本可能高于原始设备价格的70％，因此获得专业意见并权衡您的选择非常重要。

      收集和跟踪这些数字*初似乎是一项艰巨的任务。然而，一旦你向管理层能节约每年数千美元的空气过滤减压器，*初的工作将非常值得，并为贵公司的健康底线做出贡献。