本公司长期以来一直与过程行业的客户合作，以​​解决和解决传统隔膜密封件的常见问题。

       过程工业依靠隔膜密封来保护敏感的压力仪表，保持介质不受污染，并使系统监控更加可靠。然而，传统的印章也存在一些问题。

       本公司拥有数十年识别隔膜密封问题并解决问题的经验。以下是我们多年来收到的一些*重要的问题。

隔膜密封问题 #1：螺栓松动

       问题：我的热循环应用会引起振动和脉动，这意味着夹紧螺栓有时会松动。

       解决方案：尝试切换到我们的全焊接系统 (AWS)型号 M93X.D1。膜片密封体的上下壳体采用光洁焊接在一起；这消除了对夹紧螺栓的需要，并且被认为是防篡改的。作为奖励，无需传统硬件，该组件占用的空间更少。

       XSEL ®工业过程仪表也永久焊接到密封体的上部，即使在剧烈振动和脉动下也不会分离。此外，AWS 被设计为大多数现有仪表的插入式改造，使更换变得非常容易。

隔膜密封问题 #2：与过程介质不兼容

       问题：事实证明，我的隔膜密封件中的 O 形圈和垫圈与过程介质不兼容。

解决方案：与其试图找到兼容的弹性体，不如在您的压力仪器中完全去除它们。威卡 AWS 中的隔膜从过程介质中凹入并使用 TIG（钨极惰性气体）焊接技术焊接到密封体上。通过消除对 O 形圈和垫圈的需求，您消除了工艺兼容性问题。还有一个额外的好处是增加压力仪表的温度上限，同时保持下体和       隔膜之间的材料兼容性。

隔膜密封问题 #3：螺纹接触不良

       问题：我的压力表和隔膜密封件之间的螺纹接触会在极端温度、剧烈振动以及安装和定向期间发生变化。

解决方案：在AWS中，不锈钢过程仪表的螺纹焊接在隔膜密封体的上壳体上。这种背焊完全可以抵抗热循环、振动和不正确的安装，并且压力表和隔膜密封件之间始终存在接触。这也消除了潜在的泄漏点，并使整个组件防篡改。

       除了更可靠的压力读数外，焊接螺纹意味着气体或系统填充液不能通过螺纹逸出——这是NPT 连接的常见问题。此外，由于仪表永久焊接到隔膜密封件上，AWS 符合双密封系统的要求。

AWS：两种创新产品合二为一

       为了创建 AWS，我们采用了两台性能*高的仪器，并熟练地将它们焊接在一起，形成了一个极其可靠的系统。

型号 M932.D1、M933.D1

全焊接系统 (AWS)

23X.34 XSEL ®过程仪表专为过程工业中的苛刻条件而设计：

不锈钢机芯和插座，可承受腐蚀性环境。

玻璃纤维增​​强热塑性塑料 (POCAN) 外壳具有出色的负载循环稳定性和抗震性。

结合 AWS 进行从真空到 10,000 psi (690 bar) 的压力测量。

具有内置 50% 超量程保护的运动，不会损失精度。

液体外壳填充的选择，适用于具有高动态压力负载和振动的应用，并保护仪表免受环境侵入。

标准配备螺纹限流器，以减少压力峰值和高动态压力循环的影响。

完全可追溯的装配，量规上刻有订单和材料信息。

根据要求提供批准要求和证书（欧盟、加拿大、独联体国家）。

组件的另一半是采用焊接设计的 990.34 型隔膜密封。它可以承受腐蚀性、高温或粘性介质。密封件的测量范围在 15 psi 和 10,000 psi 之间。隔膜、下外壳和上外壳标配不锈钢，可选择蒙乃尔合金或哈氏合金。