上海调压自动化设备有限公司的科里奥利流量计是流量测量领域久经考验且高度可靠的技术。它们以准确性和一致性着称，但直到*近，由于各种原因，该技术不适用于仅能容纳双线设备的设备。
      在考虑更换传统的双线式流量计时，由于多年未使用的电缆升级到标准的四线科里奥利流量计，许多设施缺乏必要的电缆架空间。而且，虽然工厂经理可能会感到叹气并说他们只是在使用可用的东西，但实际情况是，这些工厂经理将继续处理意外关闭，准确性问题，计划外维护或需要解决方法。
      预算越来越紧张，许多设施需要找到提高效率的方法，特别是当高技能工人以越来越高的速度退休时。那么，解决方案是什么？它是如何工作的？
 

      图1.内置诊断工具使数据收集和分析更加容易。所有图片均由艾默生自动化解决方案提供
科里奥利流量计的 可靠性
      首先是什么让上海调压自动化设备有限公司的科里奥利流量计如此可靠？明显的答案是仪表没有需要维修或更换的活动部件。但故事还有更多内容。
      尽管意大利科学家在1651年首次描述了实际的科里奥利效应，但指出由于地球自转而向北方发射的炮弹将向西偏转，直到1835年法国数学家和科学家加斯帕德首先在数学上注意到科里奥利效应。
      根据首先科里奥利流量计在数学符号方面的工作，有可能确定并清楚地描述科里奥利效应，而不仅仅是地球的旋转和旋转产生的气象效应。流量计通过在流体通过的管中引起振动来使用相同的数学上可测量的原理。沿着管的振动提供了指示科里奥利效应的旋转参考框架。
      体方法可以根据仪表的设计而变化，但是观察到的振动的变化代表流体的质量流速和密度，其可以通过数学计算以给出精确的密度和流速测量。
      由于设计的简单性和有效性，科里奥利流量计在各种情况下都非常精确。它可以适应显着的调节，以满足有效和安全的工厂操作要求。特别是在碳氢化合物和化学工业中，调节比为50：1是满足流动需求和工艺参数的理想选择。
 

图2.质量流量的视觉和数学表示
对双线技术的渴望
      当今许多化工厂，炼油厂和发电站建成时，科里奥利流量计没有采用双线配置。然而，随着技术的进步，现在这是一个可行的选择。对于历史上使用双线技术并且现在需要改装的许多工厂来说，这是个好消息。
      过去，许多工厂必须使用市场上可用的任何产品，包括差压（DP），正排量（PD）和涡轮流量计。这些仪表中的每一个都带来了可靠性和准确性的挑 这些问题中*重要的是，它们都有可能磨损的移动部件，需要维护并导致不定期的工厂停工。
      从历史上看，涡轮流量计一直相对便宜，但是当加上定期计划和非计划维护，部件更换和收入损失时，计划内和计划外的停机时间超过了仪表的使用寿命，它们的价格便宜得多。
流量计的可靠性 是关键
      在波动性成为问题的行业中，流经管道的材料的未被注意的变化可能造成灾难 - 从材料和收入的损失，到工厂停工，到造成不安全的工厂环境的可能性 - 设备和工具的可靠性是关键的必须。
仪表不仅需要在设定的参数范围内运行，还能够添加正确的诊断工具，以帮助改善整体测量数据。拥有正确的诊断就像将工程师直接安装在流量计中，检查流量的所有元素，并在问题变得严重之前提醒用户注意问题。
      仪表诊断已成为标准科里奥利流量计不可或缺的一部分，现在是双线科里奥利流量计的一部分，使仪表具有优于现有技术的优势。这些增加的工具使科里奥利流量计更加准确可靠，从而节省了流量计使用寿命的成本。
资本支出与ROI
      在任何项目中，从升级或改造到设计全新工厂的配置和技术，成本是该过程每个步骤的主要因素。
      以改造为例。现有工厂可能在架空机架中布线，在工厂首次开始运行时可以追溯到40或50年。多年来，可能已经添加了更多的电缆来替换旧的电缆，但旧的电缆留在原位，因为工厂在任何拆除工作期间都无法承受闲置。即使在今天，删除那么多的布线也需要大量的时间和人力这是一个没有工厂想要放在书上的费用。
      然而，更简单且更具成本效益的解决方案是更换现有的双线仪表，并通过安装科里奥利双线流量计重新使用现有电缆，而无需增加布线费用或需要运行管道进行流量调节。
时代的标志
      拥有*佳工具可提高安全性和效率，并提高利润。它还可以平滑过渡 - 随着经验丰富的工程师退休并被千禧一代取代 - 确保满足年度目标。
      许多即将退休的工程师和技术人员在如何使用基础设施，如何读取仪表以及如何排除故障方面拥有数十年的经验。他们知道保持流程运行的快捷方式，变通方法和临时修复。但这是来之不易的知识，不能仅仅在几天的培训中转移。这是改造投资在专栏中获得另一个有吸引力的选择标志的地方。
      带有先进诊断工具的新仪表需要较少的初始技能和新员工使用的培训。此外，新仪表让用户知道问题是否出现并可以建议下一步行动。通过合适的设备和工具，人员将获得更好的成功定位，并有更大的能力降低流程和工厂的风险 - 这对各级管理层都有好处。